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不銹鋼鏈輪和齒輪各自特點分析
添加時間:2015-10-13 點擊率: 次

不銹鋼鏈輪和齒輪各自特點分析:
        鏈輪是用鏈條來傳動的,型號單位一般是英制的。有單排、雙排和多排的。適用于低速、重載和高溫條件下。和齒輪相比,可以用在兩軸中心較遠的場合。齒輪是通過互相嚙合來傳動的,型號單位多為公制,用模數表示。傳動的功率和速度范圍較大。結構緊湊可實現較大的傳動比,效率高、使用壽命長。

鏈輪厚度問題
       鏈輪的厚度有標準,自己加工如果沒有專用設備是很羅嗦的,機電市場能買到現成的,只要提出型號、齒數就有合適的.現成的鏈輪的軸孔未加工到尺寸的,只有一個小預孔,便于用戶配合,回來根據軸的需要再加工軸孔、插鍵槽就可以了。我們日常中都是這樣做的。

ag真人接口的材質
鋼件和鑄鐵件兩種
不銹鋼鏈輪的加工工藝
        鏈輪的材質有:鋼件和鑄鐵件兩種鏈輪的加工工藝:制坯(鍛打.翻砂)----車加工(C6163)----齒加工(滾齒機)----熱處理(齒部高頻淬火,有的鏈輪不需要熱處理,例如鑄鐵的)。

摩托車鏈輪質量的決定因素
鏈條好壞的因素是要看:材質和制造工藝.
好鏈條外觀美觀,做工精細.沒有毛刺.
其使用性能肉眼無法分辨的.

鏈輪的節距算法
        表3軸面齒形尺寸名稱齒寬倒角寬度倒角代號Lg!公式L=0.9bg=0.04t!=15°說明b-外鏈板內寬t-長鏈板節距lg g!1引言鏈傳動中有一種相鄰兩個節距不相等的鏈條與鏈輪嚙合傳動,然而,關于這種鏈傳動的論述和鏈輪的計算公式以及齒形畫法,目前在教科書或設計參考書等文獻中還沒有。為此,本文在實踐基礎上提出了這種鏈輪的計算和畫法,并應用數學理論推導得出鏈輪節圓直徑的計算公式,對采用不等節距傳動鏈條的根據進行了分析和探討。2鏈條與鏈輪的結構及嚙合特點2.1鏈條的結構鏈條是由內鏈板1、銷軸2和外鏈板3組成,如圖1所示。內鏈板1與銷軸2可自由轉

常見鏈輪的形狀
通常,鏈輪是由齒圈、輪毅和輪幅三部分組成。常見鏈輪形狀有:
1.單片式單雙排鏈輪。2.單凸緣式單雙排鏈輪。3。雙凸緣式單雙排鏈輪。

鏈輪的結構
鏈輪的結構大致有:1.整體結構。一般應用在標準鏈條P=38.1以下的單、雙排,單、雙凸緣鏈輪的加工。
2.焊接結構。主要應用在中、大規格單、雙凸緣鏈輪的加工。加工時,凸緣部分采用棒料車成凸形。齒圈部分可采用板材切割后加工外徑與軸孔,孔一端車出焊接坡口套入凸緣部分進行焊接。焊接時要兩端焊,采用低氫焊條如T506焊條等。
3.鑄造鏈輪。主要應用在大型鏈輪的加工,加工時只加工齒圈、凸緣兩端面、外徑和內徑及鍵槽,然后再加工齒形?;妨綽侄際侵斕?。鑄造鏈輪的材料一般有兩種,鑄鐵和鑄鋼如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 鍛造鏈輪。主要應用在受力較大的中、大規格鏈輪的生產上。鍛造時,不管是單凸緣式或雙凸緣式,一般都鍛成凸形,軸孔留出足夠的加工余量,材料利用率較低,成本高。

鏈輪的基本參數
l、Z-齒數,2、P-鏈條節距, 3、d-滾子直徑, 4、d分一分度圓直徑,5、d頂一頂圓直徑, 6、d根一齒根圓直徑, 7、一節距角 8、Q一壓力角,R一齒溝圓弧半徑。前三個參數為用戶提供的重要數據,后序參數為鏈輪設計參數可參照有關標準計算。

鏈輪的設計與加工
1、鏈輪設計:對于節距12.7-38.1標準鏈條的鏈輪各廠家己采用
標準滾刀在滾齒機上生產。加工時,用戶只需提供鏈輪齒數、節距和滾子直徑即可生產。鏈輪設計按GBl244-85設計。非標準鏈輪在用戶提供必要數據的基礎上,要做如下計算:分度圓直徑:d分=P/sin180度/Z=P·K, P-節距,K-齒數系數可查表。
齒溝圓弧半徑:Rmin=O.505d, d=滾子直徑。壓力角? Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑Remin=O.008d;(Z·Z+180);Remax=O.12( Z·Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置Do在 d分一0.2P圓周上。齒溝分離量 S:機加,Smin=0.08d;非加,Smin=O.04P。一般選用機加齒溝分離量。節距角a=360/Z。齒厚:單排為內節內寬的0.95,雙排為內節內寬的0.93。
齒頂圓可根據作圖來決定,也可在分度圓的基礎上加0.85一0.95倍的滾子直徑。以上數據是鏈輪設計的重要參數。
當然。特殊鏈條的鏈輪設計與此有區別,需按有關手冊的鏈輪公式計算。
2、鏈輪齒形加工鏈輪加工最主要的是齒形加工。前面己經講過,標準鏈條的鏈輪大部分在滾齒機上用滾刀加工。而大規格與非標鏈輪的加工方法由于受設備和刀具、數量的限制各公司的加工方法有所不同。目前,應用最廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與范成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設計的。為了節省刀具,通常按鏈輪齒數分組設計刀具,每一組按計算齒數設計齒形,計算齒數可按下式計算:
Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同組中最小齒數,Z2一同組中最大齒數。(1)成型刀加工齒形方法:用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀,在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。適合于大節距鏈輪批量加工。(2)鞍形銑刀加工齒形方法:用鞍形銑刀在配有分度頭的臥式銑床上同時在相鄰兩個齒槽上銑出對稱的兩個齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適于中、小批量生產。(3)滾切加工齒形方法:在滾齒機上用滾刀加工出齒槽,適合于標準鏈輪節距P=38.1以下的鏈輪加工。生產效率高。精度好。(4)插齒加工齒形方法:在插齒機上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合于單件小批量生產。(5)較大型的鏈輪也可采取劃線、鉆孔在刨加工或插加工齒形又是一種加工方法,很顯然,此種方法較為落后,但大型鏈輪受加工設備和數量限制也可采用這種方法。(6)最近,有的單位采用仿形機切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題,很有創意。

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